一般来说，精密铸件锻造时的尺寸精度受到铸件结构、铸件材料、模具制作、制壳、焙烧、浇注等诸多因素的影响。任何一个环节的不合理设置和操作都会改变铸件的收缩率，导致铸件的尺寸精度偏离要求。造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素有以下几种:
(1)铸件结构的影响:A.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。B.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
(2)铸件材料的影响:A.材料含碳量越高，线收缩率越低，含碳量越低，线收缩率越高。B.常用材料的铸造收缩率为:铸造收缩率K=(LM- LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸造尺寸。K受以下因素的影响:蜡型K1，铸造结构K2，合金类型K3，铸造温度K4。
(3)模具制作对铸线收缩的影响:A.喷丸温度、喷丸压力、保温时间对投资模尺寸的影响最明显，其次是喷丸压力。投资模成型后，保持时间对投资模的最终尺寸影响不大。B.蜡(模)料线缩率约为0.9-1.1%。C.熔模储存后，会进一步收缩，收缩值约为总收缩量的10%。但在储存12小时后，熔融模的尺寸基本稳定。d .蜡模的径向收缩只有30 - 40%的收缩的长度方向,和射击温度对自由收缩的影响远远大于在阻止收缩(最优射击温度57-59℃,温度越高,收缩越大)。
(4)材料的影响:采用锆石砂、锆石粉、尚店砂、尚店粉。由于膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略。
(5)焙壳的影响:由于焙壳膨胀系数小，在焙壳温度为1150℃时，膨胀系数仅为0.053%，可以忽略。
(6)浇注温度的影响:浇注温度越高，收缩率越高;浇注温度越低，收缩率越小;因此，浇注温度应适宜。
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