每个炉用元素分析仪对不同材质的钢材进行现场材料成分测定分析。由于材料成分缺陷或过高，不允许进行精铸，保证产品的质量和可靠性。
1. 鉴于钢液流动性差，合金钢铸件厚度不应小于8mm，防止合金钢铸件的冷隔离和铸件缺陷;浇注系统结构简单，截面比铸铁大。使用干浇铸或热浇铸;适当提高浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃。由于浇注温度高，钢水过热度高，液体保养时间长，可以提高流动性。但是浇注温度过高，会造成结晶粗糙、热裂纹、气孔和砂等缺点。因此，通常小型、薄壁且复杂的铸件，铸造温度约为钢的熔点温度+150℃;大型厚壁铸件的铸造温度比熔点高约100℃。
2 . 由于铸钢的收缩率高于铸铁，为了防止铸件缩孔缩松，在铸造工艺中多采用冒口、冷冻剂和补贴剂来完成连续凝固。此外,为了防止收缩、孔隙度、孔隙度和裂纹缺陷在合金钢铸件壁厚应对称,防止尖锐的角和直角结构,与砂铸型添加锯末、模芯加可乐,使用中空核心和石油核心提高砂型或型芯的让步和渗透率。
铸钢熔点高，铸造温度高。在高温下，钢水与铸模材料相互影响，很容易产生粘砂现象。因此，铸造模具应采用高耐火的人造石英砂。铸型的表面层应涂上石英粉或锆粉
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